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由于电炉结构材料和传热等各种因素的影响，电阻炉一部分热量被转化为电能，一部分热量被散失到炉子上，另一部分被用来加热炉子上的工件，前一部分形成电炉损耗功率，后一部分形成电炉有效功率。
在电炉开始加热时，炉子里的砖块会吸收大量的热量来提高自身的温度，而在炉子冷却时，这部分热量又会被散失掉，这部分热量就形成了炉体的蓄热损失。先进的电炉应具有较低的空炉损耗和较高的效率。蓄热相失少；空损的大小是衡量电炉效率的重要指标，锅炉设备安装空损较小的电炉可获得较高的工艺生产率和较低的单位电量消耗率。普通工业电阻炉效率。小电炉效率略低，大电炉效率略高，10-100千瓦箱式电炉效率在65-85%左右，空炉损失约占35-15%。在室温到工作温度之间的时间对电炉的经济指标有明显的影响，升温时间短则每天的生产效率会提高，而日产量则会降低，因此为了加快电炉的升温速度，应尽量采用热惯量小的炉衬材料，燃气锅炉燃烧机减少炉体的蓄热量，减少炉体的蓄热量：炉体的蓄热量对周期作业炉的影响很大，特别是对于一天一班或两班生产的电炉而言。
对于连续操作炉的影响并不明显。加热量是电炉的主要技术指标，油气锅炉加热量是指电炉的有效功率，按理论计算，一小时之内指定的物料可以加热到额定温度的重量数，以千克/小时计算。
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